शीत भंडारण प्रशीतन सर्किट के लिए प्रशीतन कंप्रेसर पाइपलाइन डिजाइन और तेल वापसी विनिर्देश गलत प्रशीतन पाइपलाइन लेआउट और तेल वापसी डिजाइन धीमी क्षमता के गिरावट दोषों का 48% कारण बनता है, जिसमें वाष्पीकरण यंत्र में तेल संचय प सक्शन पाइपलाइन ढलान तेल वापसी प्रदर्शन को निर्धारित करता है। सक्शन पाइप को वाष्पीकरण की ओर 1% ढलान बनाए रखना चाहिए ताकि स्नेहक लगातार रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर में वापस प्रवाह सुनिश पाइपलाइन दबाव गिरावट सिस्टम कूलिंग क्षमता को सीमित करती है। 0.02 एमपीए से अधिक सक्शन साइड प्रेशर हानि वास्तविक शीतलन क्षमता को 6% कम करती है और संपीड़न अनुपात बढ़ाती है। Xiteliduo रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर तकनीकी विनिर्देश गैस वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह और शीतलक प्रकार के अनुसार पाइप व्यास चयन क्षैतिज सक्शन पाइप तेल वापसी के लिए न्यूनतम गैस वेग की आवश्यकता होती है। गैस की गति 3.5 मीटर / सेकंड से कम नहीं तेल की बूंदें वापस ले जाती है; कम गति से पाइप के नीचे तेल जमा होता है। सक्शन के लिए ऊर्ध्वाधर राइजर पाइप को तेल जाल की आवश्यकता होती है। तेल जाल तेल एकत्र करता है और ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन अनुभागों के लिए कंप्रेसर लोड वृद्धि के दौरान तेल को वापस धकेलने कम आकार के तेल वापसी पाइप तेल संचय का कारण बनता है। तेल वापसी पाइप व्यास DN15 की तुलना में छोटा तेल हीट एक्सचेंजर के अंदर जाल; 33% पुनर्निर्मित शीत भंडारण प्रणालियों में यह दोष है। पाइपलाइन कंपन हस्तांतरण वेल्ड दरार जोखिम का कारण बनता है। पाइप संयुक्त में 0.12 मिमी से अधिक कंपन विस्थापन 12 महीने के निरंतर संचालन के बाद थकान दरार उत्पन्न को तेज करता है। लचीला विस्तार संयुक्त कंपन संचरण को अलग करता है। कंप्रेसर आउटलेट के पास स्थापित लचीले जोड़े लंबी दूरी के निश्चित पाइपिंग नेटवर्क में फैलने से कंपन को रोकते हैं। सेंसर से पहले सीध दबाव गेज या तापमान सेंसर स्थापना से पहले कम से कम 5 गुना पाइप व्यास सीधे पाइप की आवश्यकता होती है। पाइपिंग समर्थन रबर पैड संरचना-उत्पन्न शोर को काटता है। पाइप क्लैंप और पाइप के बीच रबर पैड 10 डीबी (ए) से अधिक द्वारा नींव के निर्माण में प्रेषित शोर को कम करते हैं। तरल शीतलक बैकफ्लो सुरक्षा सक्शन संचय पर निर्भर करती है। यह कंप्रेसर इनलेट से पहले तरल रेफ्रिजरेंट को रोकता है और तरल स्लैगिंग जोखिम को 41% तक कम करता है। गैर-संघनीय गैस पाइपलाइन उच्च बिंदुओं पर जमा होती है। एयर वेंट वाल्व उच्च पाइपलाइन स्थितियों पर स्थापित किए जाते हैं ताकि नियमित रूप से फंसी गैर-संघनीय गैस को पाइपलाइन दीवार मोटाई सिस्टम अधिकतम कार्य दबाव से मेल खाना चाहिए। औद्योगिक प्रशीतन परियोजनाओं के लिए दबाव पाइपिंग दीवार मोटाई निरीक्षण हर 3 साल में किया जाना चाहिए पाइपलाइन वेल्डिंग गुणवत्ता वैक्यूम होल्डिंग को प्रभावित करती है। छोटे रिसाव के साथ वेल्ड दोष वैक्यूम परीक्षण में विफल हो जाएगा और रेफ्रिजरेन्ट चार्जिंग के बाद धीमी गति से दब कम तापमान पाइपलाइन के लिए तेल वापसी प्रदर्शन खराब हो जाता है। कम तापमान स्नेहक की उच्च चिपचिपापन होती है और तेल को कंप्रेसर में वापस ले जाने के लिए उच्च गैस वेग की आवश्यकता पाइपलाइन गर्मी संरक्षण संघनन और बर्फ के गठन को रोकता है। क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन गर्मी प्रवेश को बढ़ाता है और शीत भंडारण परियोजनाओं में सिस्टम गर्मी भार को लगभग 8% बढ़ात लंबे समय तक सक्शन पाइपलाइन कुल दबाव हानि बढ़ाती है। 40 मीटर से अधिक पाइप लंबाई को 0.02 एमपीए से नीचे दबाव गिरने के लिए पाइप व्यास उन्नयन की आवश्यकता होती है। पाइपिंग लेआउट कंप्रेसर इनलेट पर तरल जाल से बचता है। गलत पाइप झुकने से बनल तरल जाल तरल फ्लडबैक का कारण बनता है और तरल स्लैगिंग क्षति का कारण बनता है। सुरक्षा वाल्व के दबाव राहत पाइपिंग को बाहर नेतृत्व करना चाहिए। सुरक्षा वाल्व निकास पाइप प्रशीतलक रिलीज सुरक्षा के लिए ऑपरेटरों या सीमित स्थान का सामना नहीं कर सकता है। कमीशन से पहले पाइपलाइन सफाई वेल्डिंग मलबे को हटा देती है। कंप्रेसर रोटर की रक्षा के लिए 100-मेष सक्शन फिल्टर 0.15 मिमी से बड़े धातु कणों क तटीय वातावरण में पाइपलाइन संक्षारण का जोखिम बढ़ रहा है। पाइपलाइन एंटी-जंग कोटिंग को नमक स्प्रे क्षरण का विरोध करने के लिए 1000 घंटे तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण की आवश्यकता हो रेफ्रिजरेन्ट चार्जिंग से पहले पाइपलाइन दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव पाइपलाइन की ताकत और कसनता को सत्यापित करने के लिए 1.5 गुना रेटेड कार्य दबाव है। तेल नमूना लेने वाली शाखा पाइप तेल संप क्षेत्र में स्थापित की जाएगी। कम तेल टैंक से निकाला गया तेल उच्च दबाव पाइपलाइन नमूना लेने के बजाय वास्तविक उम्र बढ़ने की स्थिति को दर्शाता है। पाइपलाइन संशोधन के लिए फिर से वैक्यूम पंपिंग की आवश्यकता होती है। रेफ्रिजरेंट सर्किट का कोई भी उद्घाटन वैक्यूम को तोड़ता है और मरम्मत के बाद फिर से 500 पीए से नीचे पंप करना चाहिए। पाइपलाइन थर्मल विस्तार को लंबे पाइपिंग में विचार किया जाना चाहिए। विस्तार जोड़े थर्मल विरूपण को अवशोषित करते हैं और तापमान परिवर्तन के तहत पाइपलाइन तनाव दरार को रोकते हैं। आंशिक भार के तहत तेल वापसी प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। जब कंप्रेसर 40% भार के नीचे चल रहा है, तो गैस की गति गिर जाती है और तेल जाल कार्य तेल परिसंचरण के लिए आवश्यक हो जाता है। पाइपलाइन दबाव पल्सेशन पाइप थकान का कारण बनता है। कंप्रेसर नोजल के पास स्थापित पल्सेशन डैम्पर गैस पल्सेशन को कम करता है और पाइपलाइन सेवा जीवन को बढ़ाता है। पाइपलाइन संचालन लॉग पाइप निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करता है। नियमित रूप से दीवार मोटाई माप और वेल्ड निरीक्षण रिसाव होने से पहले संक्षारण दोषों का पता लगा सकता है। पाइपलाइन इन्सुलेशन क्षति ठंढ का कारण बनती है

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• रिलीज का समय: 2026-09-25