औद्योगिक प्रशीतन कंप्रेसर प्रणालियों के लिए सामान्य कमीशनिंग और कमीशनिंग चेकपॉइंट
सही कमीशनिंग सीधे पारस्परिक, एकल-इकाई दो-चरणीय, कैस्केड और पेंच प्रशीतन कंप्रेसर प्रणालियों के लिए शीतलन प्रदर्शन, सेवा जीवन और परिचालन स्टार्टअप से पहले, रिसाव के लिए पाइपिंग, वेल्ड्स और सभी सीलिंग जोड़ों का निरीक्षण करें। सर्किट के अंदर नमी और गैर-संघनीय गैस को हटाने के लिए दबाव धारण परीक्षण और वैक्यूम निर्जलीकरण करें। छोटे, मध्यम, बड़े 4-सिलेंडर और बड़े 6-सिलेंडर मॉडल सहित पारस्परिक रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर के लिए, क्रैंककेस तेल के स्तर की जांच करें और क्रैंककेस ही एकल-इकाई दो-चरण प्रशीतन कंप्रेसर को कमीशन करने से पहले अतिरिक्त अंतर-चरण दबाव सत्यापन की आवश्यकता होती है। गलत अंतर-चरण दबाव अत्यधिक निर्वहन तापमान अलार्म को ट्रिगर करेगा। कैस्केड रेफ्रिजरेशन यूनिट कमीशनिंग को उच्च-चरण और कम-चरण सर्किट का अलग से परीक्षण करना चाहिए। उच्च चरण सर्किट स्थिर रूप से चलाने से पहले कम चरण के रेफ्रिजरेंट को चार्ज न करें। पेंच प्रशीतन कंप्रेसर कमीशन स्लाइड वाल्व समारोह परीक्षण की आवश्यकता है। सत्यापित करें क्षमता समायोजन बिना असामान्य शोर के 10% से 100% रेटेड क्षमता तक आसानी से चल सकता है। सभी प्रकार के कंप्रेसर के लिए तेल की गुणवत्ता और तेल की स्वच्छता की जांच करें। पिस्टन कंप्रेसर के लिए NAS 8 ग्रेड या स्क्रू रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर के लिए NAS 6 ग्रेड से ऊपर तेल संदूषण की अनुमति नह सेंसर कैलिब्रेशन की सत्यापित करेंः झूठी सुरक्षा शटडाउन से बचने के लिए वाष्पीकरण दबाव, निर्वहन दबाव, तेल दबाव और तापमान ट्रांसम सुरक्षा राहत वाल्व और दबाव स्विच की जांच करें। सभी सुरक्षा घटकों में कमीशन से पहले वैध कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र और सही सेट दबाव मान होने चाहिए। बिजली की आपूर्ति निरीक्षण: अनुमत सीमा के भीतर वोल्टेज उतार-चढ़ाव की पुष्टि करें, और पेंच प्रशीतन कंप्रेसर के लिए रिवर्स रोटेशन क्ष पहले कोई भार नहीं होने वाली स्थिति में कंप्रेसर शुरू करें। चलने के पहले 30 मिनट के लिए सक्शन सुपरहीट, डिस्चार्ज तापमान और तेल दबाव अंतर की निगरानी करें। पारस्परिक रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर के लिए, कंपन आयाम का निरीक्षण करें। असामान्य कंपन आमतौर पर फाउंडेशन निपटान, शाफ्ट विसंरेखण या तरल वापसी के जोखिम का संकेत देता है। एकल-इकाई दो-चरण प्रशीतन कंप्रेसर को कमीशनिंग के दौरान अंतर-चरण तापमान की निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती ह निर्वहन तापमान 180 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। कैस्केड रेफ्रिजरेशन इकाई को कमीशन करते समय, सिस्टम सीओपी की गारंटी देने के लिए 5K और 8K के बीच कैस्केड हीट एक्सचेंजर के ताप स्क्रू रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर को तेल इंजेक्शन प्रवाह का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त इंजेक्टेड तेल संचालन के दौरान रोटर ओवरहीटिंग और सीलिंग विफलता का कारण बनता है। सक्शन फिल्टर दबाव गिरावट को कमीशनिंग के दौरान लॉग किया जाना चाहिए। उच्च दबाव गिरावट पाइपलाइन के अंदर छोड़े गए अवशिष्ट वेल्डिंग स्लैग या मलबे का संकेत देती है। सक्शन सुपरहीट को स्थिर करने के लिए धीरे-धीरे विस्तार वाल्व खोलने को समायोजित करें। विभिन्न कंप्रेसर प्रकारों में इष्टतम संचालन के लिए विभिन्न लक्ष्य सुपरहीट रेंज होती हैं। पिस्टन कंप्रेसर 6-10K के सक्शन सुपरहीट को लक्षित करते हैं; एकल-इकाई दो-चरण 8-12K बनाए रखता है; पेंच प्रशीतन कंप्रेसर 5-8K सुपरहीट पर सुरक्षित रूप से चल सकता है। सभी सुरक्षा कार्यों का परीक्षण करें: अधिभार, उच्च निर्वहन दबाव, कम तेल दबाव, उच्च असर तापमान और तरल वापसी सुरक्षा इंटरलॉ कमीशन के बाद 8 घंटे के लिए निरंतर लोड टेस्ट चलाएं। शीतलन क्षमता, बिजली की खपत और सभी ऑपरेटिंग पैरामीटर हर 30 मिनट में रिकॉर्ड करें। लोड टेस्ट के बाद, इकाई बंद कर दें और छिपे हुए जोखिमों को समाप्त करने के लिए तेल की स्थिति, बोल्ट कसनता और संयुक्त सीलिंग क xiteliduo reciprocating कंप्रेसर पिस्टन इकाइयों के लिए, कमीशनिंग के दौरान वाल्व प्लेट तापमान और ध्वनि की जांच करें, असामान्य टिकिंग संक कमीशनिंग स्वीकृति दस्तावेजों में दबाव परीक्षण रिकॉर्ड, वैक्यूम रिकॉर्ड, सेंसर कैलिब्रेशन रिपोर्ट, 8 घंटे का लोड यदि कमीशनिंग के दौरान तरल स्लैगिंग होती है, तो कंप्रेसर को तुरंत रोकें। तब तक फिर से शुरू न करें जब तक तरल वापसी का मूल कारण पूरी तरह से समाप्त न हो जाए। विस्फोट-प्रूफ अनुकूलित कंप्रेसर के लिए, कमीशनिंग से पहले एक्स डी II बीटी 4 आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लेमप्रूफ संयु कैस्केड रेफ्रिजरेशन इकाई के लिए सिस्टम कमीशनिंग में सबसे अधिक समय लगता है, क्योंकि दो स्वतंत्र रेफ्रिजरेन्ट सर्किटों को अ गलत कमीशनिंग कंप्रेसर सेवा जीवन को 20 ~ 40% तक कम कर सकती है, विशेष रूप से एकल-इकाई दो-चरण प्रशीतन कंप्रेसर और कैस्केड प्रशीतन इकाई के ल कमीशन पूरा होने के बाद, साइट पर संचालन और रखरखाव टीम को ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव कार्यक्रम और स्पेयर पार्ट्स सूची सौंपें। वास्तविक समय में प्रमुख मापदंडों की निगरानी करने और अतिदबाव, अतितापमान और कम तेल दबाव दोषों के लिए आपातकालीन शटडाउन प्रक्रिया 500 घंटे चलाने के बाद पहले तेल परिवर्तन की सिफारिश की जाती है
